硬質合金銑刀為什么會磨損

 1、磨料磨損
加工數據中常常存在一些硬度極高的微小顆粒，會在刀具外表劃出溝槽，屬于磨料磨損。磨損存在于一切側面，特別是前刀面。而且，磨料磨損發作在各種切削速度下，但低速切削時，其他緣由形成的磨損不明顯，因而磨料磨損是主要緣由。
 
2、冷焊磨損
切削時，工件、的切削與前后刀面之間有很大的壓力和猛烈的摩擦，因而會發作冷焊。由于摩擦副之間的相對運動，冷焊會斷裂并被一側帶走，從而構成冷焊磨損。在中等切削速度下，冷焊磨損通常很嚴重。依據實驗，脆性金屬比塑性金屬具有更強的抗冷焊才能。多相金屬比單向金屬小。金屬化合物比簡單物質更不容易冷焊；化學元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向較小。高速鋼和硬質合金在低速切削中的冷焊相當嚴重。
 
3、擴散磨損
在高溫切削、工件與刀具接觸過程中，兩側化學元素呈固態擴散，改動了刀具的成分構造，使刀具表層變脆，加劇了刀具的磨損。擴散現象一直堅持深度梯度高的物體向深度梯度低的物體持續擴散。
 
4、氧化磨損

當溫度升高時，刀具外表氧化產生的軟氧化物被切屑摩擦，稱為氧化磨損。如在700~800時，空氣中的氧氣與硬質合金和碳化物、碳化鈦中的鈷發作反響，構成較軟的氧化物；在1000時，PCBN與水蒸氣發作反響。